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電動機電氣常見故障的分析和處理
一、電動機電氣常(chang)見故障(zhang)的分(fen)析(xi)和處理
（一）時(shi)機接通后，電動機不能起動，但有嗡嗡聲
可能原因：
（1）電源(yuan)沒(mei)有全(quan)部接通成單相起動；
（2）電動機過載；
（3）被拖(tuo)動機械卡住(zhu)；
（4）繞(rao)線式電動機轉子回路開路成斷(duan)線；
（5）定子內部首(shou)端(duan)位置(zhi)接(jie)錯(cuo)，或有斷線(xian)、短路。
處理方法：（1）檢查電源線(xian)，電動機引出線(xian)，熔斷(duan)器，開關的(de)各對觸點，找出斷(duan)路位置，予以排除；（2）卸(xie)載后空載或半載起動；（3）檢查被拖動機械，排除故障；（4）檢查電刷，滑環和起動電阻各個(ge)接(jie)觸器的(de)接(jie)合情況(kuang)；（5）重新(xin)判定三(san)相的(de)首尾端，并檢查三(san)相繞組是否有燦(can)線(xian)和短路。
（二）電動機起動困難，加額定負載后(hou)，轉(zhuan)速較低。
可能原因：
（1）電源電壓較低；
（2）原為(wei)角接(jie)(jie)(jie)誤接(jie)(jie)(jie)成星接(jie)(jie)(jie)；
（3）鼠籠型(xing)轉子的籠條端脫(tuo)焊，松動或斷裂(lie)。
處理方法(fa)：（1）提高電(dian)壓；（2）檢查(cha)銘牌接線方法(fa)，改正定子繞(rao)組接線方式；（3）進行(xing)檢查(cha)后并對癥處理。
（三）電動機起動后發熱超過溫(wen)升標準或冒煙(yan)
可能原因：
（1）電(dian)源電(dian)壓過低，電(dian)動機在額定(ding)負載下造成溫升過高；
（2）電動機通風不良(liang)或環境(jing)濕度過高；
（3）電動(dong)機過載(zai)或(huo)單相(xiang)運行；
（4）電動機(ji)起動頻(pin)繁或(huo)正反轉次數過(guo)多；
（5）定子和轉子相擦(ca)。
處(chu)(chu)理(li)(li)方法：（1）測量空(kong)載和負載電(dian)(dian)(dian)壓；（2）檢(jian)查(cha)電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)風扇及(ji)清(qing)理(li)(li)通風道(dao)，加強通風降(jiang)低環(huan)溫(wen)；（3）用鉗型電(dian)(dian)(dian)流(liu)表檢(jian)查(cha)各(ge)相電(dian)(dian)(dian)流(liu)后(hou)，對癥(zheng)處(chu)(chu)理(li)(li)；（4）減(jian)少電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)正反轉次(ci)數，或更換適(shi)應于頻繁起動(dong)(dong)及(ji)正反轉的電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)；（5）檢(jian)查(cha)后(hou)姨癥(zheng)處(chu)(chu)理(li)(li)。
（四）絕(jue)緣電阻低
可能原因：
（1）繞(rao)組受(shou)潮(chao)或(huo)淋(lin)水(shui)滴入電動機(ji)內部；
（2）繞組上有粉塵，油圬；
（3）定(ding)子(zi)繞組絕緣(yuan)老化。
處理方法(fa)：（1）將(jiang)定子(zi)，轉子(zi)繞(rao)組加熱烘干(gan)處理；（2）用汽(qi)油擦(ca)洗繞(rao)組端部烘干(gan)；（3）檢(jian)查并恢復引出線絕(jue)緣或更換接線盒絕(jue)緣線板；（4）一般情(qing)況下需要更換全部繞(rao)組。
（五）電動機(ji)外殼帶電：
可能原因：
（1）電動機引出線(xian)的絕緣或接線(xian)盒絕緣線(xian)板；
（2）繞(rao)組端部碰機殼(ke)；
（3）電動機外殼沒(mei)有可(ke)靠(kao)接地
處理方(fang)法：（1）恢復電動(dong)機(ji)引出線的絕緣或更換接(jie)線盒絕緣板；（2）如卸下端蓋(gai)后接(jie)地(di)現象(xiang)即消失，可(ke)(ke)在繞組端部(bu)加(jia)絕緣后再(zai)裝(zhuang)端蓋(gai)；（3）按接(jie)地(di)要(yao)求將電動(dong)機(ji)外(wai)殼進行可(ke)(ke)靠接(jie)地(di)。
（六）電動機運行時聲音不正(zheng)常
可能原因：
（1）定子繞組(zu)連(lian)接錯誤，局部短路或接地，造成三相(xiang)電流不平衡而(er)引起(qi)噪音；
（2）軸承內(nei)部有(you)異(yi)物或嚴重缺潤滑油。
處理方法(fa)：（1）分別檢查(cha)，對(dui)癥(zheng)下藥(yao)；（2）清洗(xi)軸(zhou)承(cheng)后更換新潤滑油為軸(zhou)承(cheng)室的1/2-1/3。
（七(qi)）電動機振動
可能原因：
（1）電動機安裝基礎(chu)不平；
（2）電動機轉子不平衡；
（3）皮帶輪或(huo)聯軸(zhou)器不平(ping)衡；
（4）轉軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；
（5）電動機(ji)風扇不平衡(heng)。
處(chu)理方法(fa)：（1）將電(dian)動機(ji)底座墊平，時機(ji)找(zhao)水平后(hou)固牢(lao)；（2）轉(zhuan)子校(xiao)靜(jing)平衡或動平衡；（3）進行(xing)皮(pi)帶(dai)輪或聯軸器校(xiao)平衡；（4）校(xiao)直轉(zhuan)軸，將皮(pi)帶(dai)輪找(zhao)正后(hou)鑲套重車(che)；（5）對風扇校(xiao)靜(jing)。
二(er)、電動機機械常(chang)見故障(zhang)的分析和處理
（一）定、轉子鐵芯(xin)故(gu)障檢修
定(ding)、轉子都是(shi)由相互(hu)絕緣的硅鋼片疊(die)成，是(shi)電(dian)動(dong)機的磁路(lu)部分。定(ding)、轉子鐵芯(xin)的損壞和變形主要(yao)由以下幾個方面原因造成。
（1）軸承(cheng)過(guo)度磨損(sun)或裝配(pei)不良，造成(cheng)定、轉(zhuan)子相擦，使鐵(tie)芯表面損(sun)傷，進而(er)造成(cheng)硅鋼片(pian)間短(duan)路，電動機(ji)鐵(tie)損(sun)增加，使電動機(ji)溫升過(guo)高，這(zhe)時應用細(xi)銼等工(gong)具(ju)去除毛(mao)刺(ci)，消(xiao)除硅鋼片(pian)短(duan)接(jie)，清除干凈后涂上絕緣漆，并(bing)加熱烘干。
（2）拆除舊繞(rao)組時用(yong)力過大，使倒槽歪斜向(xiang)外張開(kai)。此時應(ying)用(yong)小嘴鉗(qian)、木榔頭等工具予(yu)以修整，使齒槽復(fu)位(wei)，并在不好復(fu)位(wei)的(de)(de)有縫隙的(de)(de)硅鋼(gang)片間加入青殼紙(zhi)、膠木板(ban)等硬質絕緣材(cai)料。
（3）因受潮等原因造成(cheng)鐵(tie)芯表面銹蝕，此時需(xu)用(yong)砂紙打(da)磨干凈，清理(li)后涂上絕緣漆(qi)。
（4）因(yin)繞組接地產生高熱燒(shao)毀鐵芯或(huo)齒(chi)部(bu)。可(ke)用鑿子或(huo)刮刀等工(gong)具將熔(rong)積物(wu)剔除干(gan)凈，涂上絕緣溱烘干(gan)。
（5）鐵(tie)芯與機座間(jian)結合(he)松動，可(ke)擰緊原(yuan)有定(ding)位(wei)螺(luo)釘。若定(ding)位(wei)螺(luo)釘失效，可(ke)在(zai)機座上重鉆(zhan)定(ding)位(wei)孔(kong)并攻絲，旋緊定(ding)位(wei)螺(luo)釘。
（二）軸承故障檢修
轉(zhuan)軸通過軸承支撐轉(zhuan)動，是負載(zai)最重的部分，又是容易磨損的部件(jian)。
（1）故障檢查
運行中檢查：滾動軸(zhou)(zhou)承缺(que)油時(shi)(shi)，會聽到骨碌(liu)骨碌(liu)的(de)(de)聲音(yin)，若(ruo)聽到不連續的(de)(de)梗(geng)梗(geng)聲，可能是軸(zhou)(zhou)承鋼圈破裂。軸(zhou)(zhou)承內(nei)混(hun)有沙土等(deng)雜物或軸(zhou)(zhou)承零件有輕度磨損時(shi)(shi)，會產生(sheng)輕微的(de)(de)雜音(yin)。
拆卸后(hou)檢(jian)查：先察看(kan)軸承(cheng)(cheng)滾(gun)動(dong)(dong)(dong)體、內(nei)外(wai)鋼(gang)圈(quan)是否有破損、銹(xiu)蝕、疤痕等，然后(hou)用手捏(nie)住軸承(cheng)(cheng)內(nei)圈(quan)，并使軸承(cheng)(cheng)擺平，另一只(zhi)手用力推外(wai)鋼(gang)圈(quan)，如果(guo)軸承(cheng)(cheng)良好(hao)，外(wai)鋼(gang)圈(quan)應轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)平穩，轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)中無振動(dong)(dong)(dong)和明(ming)顯的卡(ka)滯現(xian)象，停轉(zhuan)后(hou)外(wai)鋼(gang)圈(quan)沒有倒退現(xian)象，否則(ze)說明(ming)軸承(cheng)(cheng)已(yi)不能再用了。左手卡(ka)住外(wai)圈(quan)，右手捏(nie)住內(nei)鋼(gang)圈(quan)，用力向(xiang)(xiang)各個方向(xiang)(xiang)推動(dong)(dong)(dong)，如果(guo)推動(dong)(dong)(dong)時感到很松(song)，就是磨損嚴(yan)重(zhong)。
（2）故(gu)障修理
軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)外(wai)表面上(shang)的銹斑可(ke)用00號(hao)砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)有(you)裂紋、內外(wai)圈碎裂或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)過度磨損時(shi)，應更換新軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。更換新軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)時(shi)，要選用與原(yuan)來型號(hao)相同的軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。
（三）轉軸故障檢修
（1）軸彎曲
若彎(wan)曲不大，可通過磨光軸(zhou)(zhou)徑、滑環的方法(fa)進行修復；若彎(wan)曲超(chao)過0.2mm，可將軸(zhou)(zhou)放于壓力機(ji)下，在拍彎(wan)曲處加壓矯正(zheng)，矯正(zheng)后的軸(zhou)(zhou)表面用車(che)床切(qie)削(xue)磨光；如彎(wan)曲過大則需另換(huan)新軸(zhou)(zhou)。
（2）軸(zhou)頸磨損
軸(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)磨損(sun)(sun)不大時，可在軸(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)上鍍一(yi)層鉻，再磨削至需要尺寸(cun)；磨損(sun)(sun)較多時，可在軸(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)上進(jin)行堆焊(han)，再到車床上切削磨光；如果軸(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)磨損(sun)(sun)過大時，也在軸(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)上車削2-3mm，再車一(yi)套筒趁熱套在軸(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)上，然后車削到所需尺寸(cun)。
（3）軸裂紋(wen)或斷裂
軸的(de)橫向裂(lie)紋深度不超過(guo)軸直徑的(de)10%-15%，縱向裂(lie)紋不超過(guo)軸長的(de)10%時，可用堆焊法(fa)補(bu)救，然后再(zai)精(jing)車至所(suo)需(xu)尺寸。若軸的(de)裂(lie)紋較嚴重，就需(xu)要更換(huan)新軸。
（四）機殼和端蓋的(de)檢(jian)修
機(ji)殼(ke)和端(duan)蓋若有(you)裂紋應進行堆焊修復若遇(yu)到軸承鏜(tang)孔間隙過大，造成(cheng)軸承端(duan)蓋配合過松，一般可(ke)用(yong)(yong)沖子將軸承孔壁(bi)均(jun)勻打出毛刺(ci)激性，然后再將軸承打入端(duan)蓋，對于功率較大的電動機(ji)，也可(ke)采用(yong)(yong)鑲補或電鍍的方法最(zui)后加(jia)工出軸承所需要的尺寸。